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混凝土建筑物产生裂缝的原因较复杂,混凝土的塑性收缩,干缩和温度收缩是主要原因。UEA-H系列膨胀剂加入到普通混凝土中,膨胀剂中AL2O3、与水泥水化生成的Ca(OH)2进一步水化,生成有肿胀性能的钙矾石矿物,使混凝土产生适度膨胀,在钢筋和邻位约束下,在结构中产生0.2~0.7MPa压应力,这一压应力可在致抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩压力,防止或减少混凝土收缩开裂由于生产钙矾石使混凝土更加致密,因而混凝土抗渗性能得到大幅度提高


1、结构自防水技术:PYSP-70膨胀剂以8%12%内掺,可拌制补偿收缩混凝土,通过大量试验表明,它具有良好的抗裂、抗渗性,抗渗标号大于P30,对钢筋无锈蚀.

2、无缝设计施工新技术:考虑混凝土收缩变形,设计规范规定每3040m设一道后浇缝,60天后再用膨胀混凝土填缝,这样施工周期较长,且易留下渗水防患《超长钢筋混凝土结构无缝设计与施工方法》提出以膨胀加强待取代后浇逢,实现混凝土连续浇筑超长结构的设计施工如下图:

该方法的原理是在结构收缩应力最大的地方给予较大的膨胀应力:具体作法:加强带一般设在后浇缝处、带宽2m,带的两侧分别架设密孔铁丝网,目的是防止不同配比的混凝土流入加强带内,施工时,先浇带外 膨胀混凝土(掺入10~12%膨胀剂),浇到加强带时必改用大膨胀混凝土(掺入14%15%膨胀剂)该处混凝 土强度等级比两侧混凝土高5MPa,如此连续浇筑,实现无缝施工。

3、大体积混凝土温度裂缝控制技术:大体积混凝土往往因为水泥水化放热,混凝土浇筑23天时,因 为水泥水化放热达7080℃,混凝土内外温差(混凝土中心与外部环境)远远大于混凝土开裂允许的温差 25℃。因此传统的大体积混凝土往往采取严格的保温措施,中部设置冷却水降温,这种温控措施既复杂又费钱已故吴中伟院士提出:采用水化热低,又有一定膨胀性能的补偿收缩混凝土,同时辅以适当的温度 控制,就有可能做到既经济合理,又能有效地解决大体积混凝土的开裂问题采用普通混凝土,温差控制 应在25℃以内,就有可能做到既经济合理,又能有效地解决大体积混凝土开裂问题采用普通混凝土,温差应控制在25℃以内,否则往往因温差应力而产生开裂,而采取膨胀剂补偿收缩混凝土,温差可放宽至3035℃,这就意味着大体积混凝土施工时,采用膨胀剂放 宽了温控指标,一般不必再采用冷却骨料,在混凝土中埋设冷却管等传统方法,可大量节约施工费用,简 化施工工艺解决高强混凝土脆性过大问题:随着建筑科学的进步,建筑物向高层、超高层发展,混凝土 的强度等级从原来C30C40发展到C60C80,由于高强混凝土水胶比较低,大量掺磨细矿粉,混凝土水化后晶状体矿物Ca(OH)2晶体开裂,在高强混凝土中掺入PYSP-70(6%-10%)膨胀剂,可产生大量晶体钙矾石补充因Ca(OH)2减少带来的混凝土脆性过大的问题因此高强混凝土掺加PYSP-70膨胀剂是解决其脆性过大最有效的方法